成都尚宇科技有限公司 - 成都尚宇科技有限公司

1.技术来源

年代开发出的专利硫化氢回收技术，经过三十多年的发展，已经成为应用最多的螯合铁湿式氧化法脱硫工艺，目前全球已经建设有300多套LO-CAT装置，应用领域涵盖天然气开采、石油提炼、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、炼焦、地热气体发电、饮料业CO2 气体生产、润滑油生产等含H2S尾气，

是一种非常可靠的硫磺回收技术。

螯合铁湿式氧化法脱硫工艺，国外同类技

术为美国Merichem公司的LO-CAT技术。LO-CAT技术是于上世纪70

成都尚宇科技有限公司早期采用了由外国公司提供工艺设计包，自已承担基础工程设计和详细工程设计的合作方式，并结合工程建设和生产实际，不断总结经验，已经掌握了LO-CAT硫磺回收全套装置的设计技术，开发研究出了SY-GR系列螯合铁脱硫溶剂，其主要由铁离子浓缩剂、螯合剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、初始剂等组成。形成了有自己特色的硫磺回收技术。

2.工艺原理

螯合铁湿式氧化法的基本反应过程可以分为吸收与再生两个阶段
3.吸收反应：

H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+2Fe2+

4.再生反应：

1/2O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+

5.总反应：

H2S+ 1/2O2 → H2O +S°

这一反应发生于水基溶液中，所用水基溶液中的金属离子能够清除硫化物离子（S2-）的电子（负电荷），使之转变成元素硫。此外，在再生过程中，该金属能够将俘获的电子转移给氧（O2），使自己重新恢复到原来的金属离子状态。虽然具备这种功能的金属有许多种，络合铁湿式氧化处理工艺技术选择了铁（Fe），因为铁无毒而且活性好，转化效率高。

6.工艺特点

螯合铁湿式氧化法脱硫工艺适用于0.01-20t/d的硫磺回收装置，是中小规模硫磺回收工艺技术的世界领先者。主要工艺特点如下：

（1）硫化氢脱除率高，一步反应的脱除率达到99.99%以上，处理过的尾气H2S浓度在1ppm以下。

（2）应用范围广，可以处理各种含H2S气体，选择性高。

（3）操作弹性大，能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0-100%的大幅度波动变化。

（4）环境友好，没有三废产生。

（5）反应条件温和，为液相、常温常压反应过程。

（6）工艺简单，开、停工及日常操作均简单。

（7）经济性能高，占地面积小，投资费用少，日常运行成本低。

（8）安全性能高，系统不使用任何有毒的化学物质，硫磺产品中没有H2S气体。

（9）运行可靠，独特的设计能够保证无堵塞现象发生，保证长周期稳定运行。

1.技术来源

一方面我国多数天然气组成中含有一定量的二氧化碳；另一方面，用二氧化碳驱油而产生的油田伴生气，含有大量的二氧化碳和甲烷，以往分离甲烷和二氧化碳，由于传统吸附剂的能同时吸附甲烷和二氧化碳，分离效率不高，只好采用其它方法，但能耗高，受环境的制约，使用局限性大。

我公司开发的新型专用吸附剂，能有效脱除油田伴生气中的二氧化碳，回收的甲烷符合天然气管输送要求，且脱除的二氧化碳浓度大于98%，可直接用于油田三次采油，既降低了分离的成本，又减少二氧化碳的排放，同时提纯甲烷。同时也开发了氮气和甲烷分离吸附剂，能有效分离氮气驱或者火驱尾气中的氮气和甲烷气体。

我公司针对非常态天然气的特性，开发特种吸附剂和工艺技术，高效回收各种资源。

2.技术指标

CH4收率：80--98%

CH4纯度：65--95%

CO2收率：80--98%

CO2纯度：95--98%

CO2杂质：满足CO2三次采油要求(或简单加工成工业级CO2)

N2收率： 80--98%

N2纯度： 90--98%

副产物：高纯度低碳烃(仅针对油田伴生气)

3.装置特点

· 高效分离CO2和CH4，同时得到两种产品。

· 高效分离N2和CH4，同时得到两种的产品。

· PSA操作，不添加脱碳液，减少了运行成本。

· PSA操作没有腐蚀，避免的设备的腐蚀隐患。

· 全自动化控制，避免人为误操作。

4.适用领域

采油的油田伴生气及富含二氧化碳的天然气田及煤层气等

1.技术来源

在天然气进行管输或液化之前，需要对其中的酸气（H2S,CO2等）进行脱除。胺法酸气吸收工艺属于化学吸收法，采用MDEA等复配碱性溶液作为吸收剂与天然气在吸收塔反应，使二氧化碳、硫化氢等酸性气体进入胺溶液中，从而达到脱除酸性气体的目的。在再生塔中经过加热酸性气体被从胺液中解析出来。脱除酸气后的净化气体从吸收塔顶部输出，胺液经过再生塔再生后增压循环利用。

2.应用工况

· 适用气量：3*104Nm3/d~2000*104Nm3/d

· 产品气H2S、CO2净化度：可低至1ppm

· 适用气源压力：0.1~25MPa

· 适用气源温度：10~80 ℃

1/2O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+

3.应用领域

· 油气田天然气净化

· 电厂用天然气净化

· LNG原料气深度脱酸

· 煤制天然气净化

· 选择性脱除硫化氢

1.技术来源

变压吸附是通过压力的变化来实现气体的分离，纯物理过程，无化学反应的发生。变压吸附技术广泛应用于H2、CH4、CO、CO2 等回收和提纯以及空分制氧、焦炉气净化等工业气体分离领域。

2.技术特点

我公司开发了各种富氢气源中的H2提纯成套技术以及CO、CO2、CH4、O2等多组分混合气的PSA分离提纯成套技术，同时为客户提供装置的升级改造服务等。技术优势有：

· 能耗低，压力变化范围广，一般在0.1-6.0MPa。

· 产品纯度高，如PSA制氢，根据用户要求，纯度可达95-99.999%。

· 装置运行自动化程度高，启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。

· 专用程控阀、高效气流分布器的吸附塔使吸附剂寿命更长：吸附剂使用寿命为半永久性，正常操作下吸附剂一般能使用十年以上。

3.应用工况和领域

应用工况：

· 装置规模：处理气量100—200000Nm3/h

· 压力：0.1-6.0MPa

· 产品收率：根据用户要求，最高可达99.9%

· 产品纯度：最高可达99.999%

应用领域：

· 变换气、甲醇尾气、水煤气、焦炉气、催化干气等气体中提纯H2

· 水煤气、半水煤气、转炉气、高炉气、德士古煤气等气体中提纯CO

· 变换气、转化气、水煤气、石灰窑气等气体中分离提纯CO2

· 变压吸附空分制O2

· 天然气脱碳、轻烃回收

· 油库加气站油气回收

· 矿井气、沼气等气体中浓缩CH4

1.技术来源

变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法，而实现不同气体的分离。变温吸附主要用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。

2.技术特点

· 我公司变温吸附技术优点如下：

· 独特的等压再生工艺，能耗更低；

· 高效气流分布器的吸附塔，保证气流均匀分布，吸附剂有效利用率达98%以上；

· 优化了再生流程，使再生气用量更少；

· 可根据用户实际情况选择工艺流程，使成本更低；

· 杂质的脱除精度高，装置的抗风险能力强。

3.应用工况和领域

应用工况：

· 装置规模：1000—200000Nm3/h

· 原料气进口压力：0.2-40MPa

· 温度：10-280℃

· 脱水精度：H2O%＜0.1ppm

· 杂质脱除精度：可达0.1ppm

· 系统压降：≤50kPa

应用领域：

· 天然气、合成气、H2、CO等气体深度脱水

· 天然气脱重烃

· 焦炉煤气预处理（脱油、脱油、脱苯、脱水等）

· 轻烃回收

1.技术来源

在LPG、LNG等深冷工厂中，为保护深冷设备不被气源中所含水分冻堵。在气体进入深冷设备前需要将气体中的水分深度除，脱除采用固定床吸附法，床层中装填的吸附剂为分子筛。分子筛脱水是利用氧化铝、硅胶和分子筛等吸附剂来脱除气体中水分的统称。吸附床多采用两个到多个不等的固定吸附塔，每个吸附塔经过吸附、加热、冷却循环交替作用，保证装置的连续运行。

2.技术特点

· 装置规模：0.1×104Nm3/h~50×104Nm3/h

· 脱水精度：1PPm

· 适用气源压力：0.5MPa ~15MPa

· 根据用户要求，可以提供降压升温再生、等压升温再生和降压常温再生三种工艺。可提供2塔、2塔半、3塔流程。

· 根据实际要求，可采用复合床层技术脱水的同时脱除重烃、COS、RSH等

3.装置特点

· 流程简单、可靠，自动化程度高。

· 可根据装置负荷的变化水，自动调整运行参数。

· 整体床层的压降小，吸附剂磨损少。

· 可实现加热、冷却同时进行，热量得到回用，降低能耗。